La chiave per il funzionamento delpmacchina oliatricel'attrezzatura è cercare di ottenere la massima velocità di lucidatura in modo che lo strato danneggiato possa essere rimosso il prima possibile. È inoltre necessario che lo strato danneggiato lucidato non influisca sul tessuto finale osservato. Il primo richiede l'uso di materiali abrasivi più spessi per garantire un tasso di lucidatura maggiore per rimuovere lo strato danneggiato da lucidatura, ma anche lo strato danneggiato da lucidatura è più profondo; quest'ultimo richiede l'uso del materiale più fine per rendere meno profondo lo strato danneggiato dalla lucidatura, ma la velocità di lucidatura è bassa. Il modo migliore per risolvere questa contraddizione è dividere la lucidatura in due fasi. Lo scopo della lucidatura grossolana è rimuovere lo strato danneggiato dalla molatura. Questa fase dovrebbe avere la massima velocità di lucidatura. Il danno superficiale derivante dai lanci di sgrossatura è una considerazione secondaria, ma anche il più piccolo possibile; seguiti da tiri fini (o tiri finali).
Lo scopo è rimuovere i danni superficiali causati dalla lucidatura grossolana e ridurre al minimo i danni dovuti alla lucidatura. Quando si lucida l'attrezzatura della lucidatrice, la superficie di macinazione del campione e il disco di lancio devono essere assolutamente paralleli e premuti leggermente sul disco di lancio in modo uniforme. Fare attenzione per evitare che il campione voli fuori a causa della pressione eccessiva e causi nuovi segni di usura. Allo stesso tempo, il campione dovrebbe ruotare e muoversi avanti e indietro lungo il raggio della piattaforma girevole, in modo da evitare usura locale durante il processo di lucidatura. Aggiungere continuamente la sospensione di polvere, in modo che il tessuto lucidante possa mantenere una certa umidità. La fase qualitativa appare convessa, e le inclusioni non metalliche nell'acciaio e la fase grafitica nella ghisa producono “trascinamenti”.
Se l'umidità è troppo bassa, il campione si riscalderà a causa del calore da attrito, il potere lubrificante si ridurrà, la superficie di macinazione perderà la sua lucentezza e appariranno anche punti neri e la lega leggera luciderà la superficie. A bassa velocità è meglio essere inferiore a 600 giri/min; Il tempo di lucidatura dovrebbe essere più lungo del tempo necessario per rimuovere i graffi, perché è necessario rimuovere lo strato di deformazione. La superficie di macinazione è liscia, ma opaca e opaca. Al microscopio si osservano graffi uniformi e fini che devono essere eliminati mediante lucidatura fine. La velocità di rotazione della mola può essere adeguatamente aumentata, il tempo di lucidatura può essere adeguatamente aumentato e lo strato danneggiato grossolano può essere eliminato. La superficie finemente lucidata dopo la lucidatura è luminosa come uno specchio, che non può essere visto nel campo visivo luminoso del microscopio, ma è ancora nella condizione di illuminazione a contrasto di fase. Si possono vedere segni di molatura. La qualità di lucidatura delle attrezzature della lucidatrice influisce gravemente sulla struttura del campione, che ha gradualmente attirato l'attenzione degli esperti competenti. Negli ultimi anni è stato svolto molto lavoro di ricerca sulle apparecchiature per lucidatrici ad alte prestazioni in patria e all'estero e sono state sviluppate molte nuove macchine. Type, una nuova generazione di apparecchiature per lucidatura, si sta sviluppando dall'operazione manuale originale a una varietà di apparecchiature per lucidatrici semiautomatiche e completamente automatiche.
Orario di pubblicazione: 22 ottobre 2022