Uno: l'impatto del debuster sulla funzione delle parti e le prestazioni di tutta la macchina
1. L'effetto sull'usura delle parti, maggiore è il debusting sulla superficie della parte, maggiore è l'energia consumata per superare la resistenza. La presenza di parti in difficoltà può causare un errore di adattamento. Più ruvido è l'adattamento, maggiore è la pressione per unità di area e più è più facile la superficie da indossare.
2. Influenza delle prestazioni anticorrosivi. Dopo il trattamento di superficie delle parti, la parte sfacciante è facile cadere a causa di onde e graffi, che danneggerà la superficie di altre parti. Allo stesso tempo, si formerà una nuova superficie non protetta sulla superficie di sbarco. In condizioni umide, queste superfici sono più inclini a ruggine e rugiada, che influenzerà la resistenza alla corrosione dell'intera macchina.
Due: l'impatto del debuster sui processi successivi e altri processi
1. Se il debuster è troppo grande contemporaneamente sulla superficie dello yanzhun, l'indennità di lavorazione sarà irregolare durante la lavorazione della finitura.
Margine irregolare a causa di un eccessivo eliminazione. Quando si tagliano la parte in focolaio, la quantità di taglio del mandrino aumenterà o diminuirà, il che influenzerà la levigatezza del taglio, con conseguenti segni di utensile o stabilità di elaborazione.
2. Se si verifica il piano di riferimento preciso, le facce di riferimento sono facili da sovrapporsi, con conseguenti dimensioni di elaborazione imprecise.
3. Nel processo di trattamento superficiale, come il processo di spruzzatura della plastica, l'oro del rivestimento si riprenderà per la prima volta nella parte sfacciante (il circuito è più facile da assorbire), con conseguente mancanza di polvere di plastica in altre parti, con conseguente qualità instabile.
4 Il debuster è facile da indurre il superbondo durante il trattamento termico, che spesso distrugge l'isolamento interstrato, con conseguente riduzione delle proprietà magnetiche AC della lega. Pertanto, il debuster deve essere rimosso prima del trattamento termico per alcuni materiali speciali come le leghe di nichel magnetiche morbide.
Tre: l'importanza del debuster
1 barriere basse ed evitare di influenzare il posizionamento e il ritaglio di parti meccaniche a causa dell'esistenza di scissione, riducendo i requisiti di elaborazione.
2. Ridurre il tasso di rottami dei pezzi e ridurre il rischio di operatori.
3. Eliminare l'usura e il fallimento delle parti meccaniche causate dall'incertezza del debuster durante l'uso.
4. L'adesione delle parti della macchina senza debuster sarà migliorata quando la vernice è dipinta, in modo che il rivestimento abbia una consistenza uniforme, un aspetto coerente, liscio e ordinato e il rivestimento è solido e resistente.
5. Le parti meccaniche con sfaccettature sono soggette a fessure durante il trattamento termico, il che riduce la resistenza a fatica delle parti e non possono esistere il debuster per le parti sotto carico o parti che funzionano ad alta velocità.
Tempo post: febbraio-14-2023