La produzione perfetta in lamiera è la garanzia di base per migliorare la competitività e l'affidabilità ed è la chiave per soddisfare le aspettative dei clienti. Tuttavia, durante la produzione sono sempre prodotti bordi affilati o bara, il che può causare una serie di problemi nell'uso successivo di elaborazione. Pertanto, è particolarmente importante rimuovere questi difetti in modo rapido e pulito e avere un dispositivo di deburr in lamiera può risolvere i problemi più problematici. Comprendi le caratteristiche delle attrezzature per bara di lamiera, esplora le esigenze della tua azienda e aiuta a scegliere la lamiera più adattaBurr Machine.
Il primo punto dovrebbe essere chiaro: la produzione di parti in lamiera sembrerà inevitabilmente bordi, bara e residui affilati, sono principalmente taglio laser e taglio delle fiamme e altri derivati del processo di taglio. Questi difetti ostacolano anche il processo di elaborazione regolare e rapido originale. Burr affilati può anche aumentare il rischio di lesioni. Questo è anche il motivo per cui dobbiamo eliminare i fogli di metallo tagliati. L'uso della macchina per deburr in lamiera garantisce che possiamo ottenere le parti elaborate ideali in modo rapido ed efficiente.
Esistono molti metodi tradizionali di rimozione del deburr. Innanzitutto, il più semplice è il debuster artificiale, in cui i lavoratori qualificati usano un pennello o un mulino angolare per rimuovere la bara. Tuttavia, questo metodo richiede molto tempo e non garantisce la coerenza dei risultati e l'effetto di elaborazione dipende anche in gran parte dall'abilità e dall'esperienza dell'operatore. Un'alternativa è utilizzare una macchina per il deburr di batteria, che è principalmente adatto a parti più piccole. Dopo aver mescolato le parti della lamiera da elaborare (come piccole parti di taglio della fiamma) con l'abrasivo nel tamburo per un certo periodo di tempo, le bara possono essere rimosse e i bordi affilati originali saranno passivati. Ma lo svantaggio è che non è adatto per grandi parti e alcuni pezzi non possono ottenere angoli arrotondati. Se è necessario rimuovere le bara da grandi quantità o piastre di grandi dimensioni, l'acquisto di una macchina di rimozione di implurro completamente automatica sarà una scelta saggia. Sono disponibili per diverse esigenze specifiche. Quando scegli l'attrezzatura giusta per la tua azienda, si consiglia di considerare i seguenti due criteri:
1. Numero di parti di lamiera necessarie per elaborare il deburr
Più parti è necessario elaborare, maggiore è il valore dell'utilizzo di una macchina in degradazione. Nell'elaborazione di massa, è particolarmente importante risparmiare tempo e costi. Questi due fattori svolgono un ruolo cruciale nella redditività dell'azienda. Secondo l'esperienza, un lavoratore che gestisce una moderna macchina per deburr in lamiera è almeno quattro volte efficiente come la tradizionale macchina di elaborazione manuale. Se la rimozione manuale Burr costa 2.000 ore all'anno, ci vogliono solo meno di 500 ore, che è uno standard per i processori di lamiera per investire in macchine per la rimozione di Burr. Oltre a ridurre i costi indiretti del lavoro, molti altri aspetti hanno anche un impatto positivo sul calcolo degli investimenti. Innanzitutto, la Burr Machine elimina il rischio di lesioni causate da strumenti manuali. In secondo luogo, poiché la macchina raccoglie tutta la polvere di macinazione centralmente, l'ambiente di lavoro diventa più pulito. Se aggiungi il costo totale del lavoro e il costo di abrasivo, combinato con il miglioramento dell'efficienza della produzione, rimarrai sorpreso di trovare quanto sia basso il costo operativo di una moderna macchina da baramani in lamiera.
Quelle imprese che producono grandi quantità e diversità di parti strutturali di lamiera e acciaio richiedono parti continue ad alta precisione e ripurre (comprese le formate). Questi fattori sono fondamentali per la produzione a valle e soddisfare le esigenze dei clienti. Per requisiti così elevati, la soluzione migliore è quella di inserire una macchina automatica di deburr in lamiera. Inoltre, le moderne macchine di debring possono anche adattarsi rapidamente ai cambiamenti nelle attività di elaborazione consentendo o disattivando un'unità di elaborazione o chiudendo rapidamente l'abrasivo. Quando si gestiscono grandi quantità di pezzi, una modalità che gestisce un gran numero di parti in breve tempo dovrebbe essere abbastanza flessibile da soddisfare una varietà di requisiti di bordo del pezzo.
2. Tipo di piastra necessaria per il deburr
Di fronte a diversi spessore, dimensioni diverse di bara, che tipo di ordine di elaborazione raggiungere è un problema chiave. Quando stai cercando la macchina per il debusting adeguata, è necessario specificare l'ambito delle parti elaborate e i requisiti per la lavorazione dei bordi. Il modello selezionato dovrebbe coprire la principale gamma di parti e può fornire la migliore qualità di elaborazione, offrendo un alto grado di affidabilità del processo e vantaggi in termini di costi a basso parto.
Di fronte a diversi spessore, dimensioni diverse di bara, che tipo di ordine di elaborazione raggiungere è un problema chiave. Quando stai cercando la macchina per il debusting adeguata, è necessario specificare l'ambito delle parti elaborate e i requisiti per la lavorazione dei bordi. Il modello selezionato dovrebbe coprire la principale gamma di parti e può fornire la migliore qualità di elaborazione, portando a bassa assistenza di processo e vantaggi in termini di costi a basso parto.
Tempo post: maggio-22-2023