L'essenza e l'implementazione della lucidatura
Perché dobbiamo eseguire l'elaborazione della superficie su parti meccaniche?
Il processo di trattamento superficiale sarà diverso per scopi diversi.
1 Tre scopi di elaborazione superficiale delle parti meccaniche:
1.1 Metodo di elaborazione superficiale per ottenere l'accuratezza delle parti
Per le parti con requisiti di corrispondenza, i requisiti per l'accuratezza (compresa l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la precisione uniforme della posizione) sono generalmente relativamente elevati e la precisione e la rugosità superficiale sono correlati. Per ottenere l'accuratezza, la rugosità corrispondente deve essere raggiunta. Ad esempio: la precisione IT6 richiede generalmente la rugosità corrispondente RA0.8.
[Mezzi meccanici comuni]:
- Girare o macinare
- Fine noioso
- macinazione fine
- Macinazione
1.2 Metodi di elaborazione superficiale per ottenere proprietà meccaniche di superficie
1.2.1 Ottenendo resistenza all'usura
[Metodi comuni]
- Macinazione dopo l'indurimento o il carburizzazione/tempra (nitriding)
- Macinazione e lucidatura dopo placcatura cromata dura
1.2.2 Ottenere un buon stato di stress superficiale
[Metodi comuni]
- Modulazione e macinazione
- Trattamento del calore superficiale e macinazione
- Rotolamento di superficie o pealing seguita da macinazione fine
1.3 Metodi di elaborazione per ottenere proprietà chimiche di superficie
[Metodi comuni]
- Elettroplazione e lucidatura
2 tecnologia di lucidatura della superficie metallica
2.1 Significato È una parte importante del campo della tecnologia e dell'ingegneria della superficie ed è ampiamente utilizzato nei processi di produzione industriale, in particolare nell'industria elettroplante, nel rivestimento, l'anodizzazione e vari processi di trattamento superficiale.
2.2 Perché i parametri di superficie iniziali e i parametri di effetto raggiunti del pezzo sono così importanti?Perché sono i punti di avvio e target dell'attività di lucidatura, che determina come scegliere il tipo di macchina per lucidare, nonché il numero di teste di macinazione, tipo di materiale, costo ed efficienza necessari per la macchina per lucidare.
2.3 Fase e traiettorie di macinazione e lucidatura
Le quattro fasi comuni dimacinazioneEPolissione]: secondo i valori RA di rugosità iniziale e finale del pezzo, macinazione grossolana - macinazione fine - macinazione fine - lucidatura. Gli abrasivi vanno da grossolani alla multa. Lo strumento di macinazione e il pezzo devono essere puliti ogni volta che vengono cambiati.
2.3.1 Lo strumento di macinazione è più difficile, l'effetto di micro-taglio ed estrusione è maggiore e le dimensioni e la rugosità hanno ovvi cambiamenti.
2.3.2 La lucidatura meccanica è un processo di taglio più delicato della macinazione. Lo strumento di lucidatura è realizzato in materiale morbido, che può solo ridurre la rugosità ma non può cambiare l'accuratezza delle dimensioni e della forma. La rugosità può raggiungere meno di 0,4 μm.
2.4 Tre sottoconcetti del trattamento della finitura superficiale: macinatura, lucidatura e finitura
2.4.1 Concetto di macinazione meccanica e lucidatura
Sebbene sia la macinazione meccanica che la lucidatura meccanica possano ridurre la rugosità superficiale, ci sono anche differenze:
- 【Lucidatura meccanica】: include tolleranza dimensionale, tolleranza alla forma e tolleranza alla posizione. Deve garantire la tolleranza dimensionale, la tolleranza alla forma e la tolleranza di posizione della superficie del terreno riducendo la rugosità.
- Soluzione meccanica: è diverso dalla lucidatura. Migliora solo la finitura superficiale, ma la tolleranza non può essere garantita in modo affidabile. La sua luminosità è più alta e più luminosa della lucidatura. Il metodo comune di lucidatura meccanica è macinare.
2.4.2 [Elaborazione di finitura] è un processo di macinazione e lucidatura (abbreviato come macinazione e lucidatura) effettuato sul pezzo dopo la lavorazione fine, senza rimuovere o rimuovere solo uno strato di materiale molto sottile, con lo scopo principale di ridurre la ruvidità superficiale, aumentare la lucido superficiale e rafforzare la sua superficie.
L'accuratezza e la rugosità della superficie della parte hanno una grande influenza sulla sua vita e qualità. Lo strato deteriorato lasciato da EDM e le micro crepe lasciate dalla macinazione influenzerà la durata delle parti.
① Il processo di finitura ha una piccola indennità di lavorazione e viene utilizzato principalmente per migliorare la qualità della superficie. Una piccola quantità viene utilizzata per migliorare l'accuratezza della lavorazione (come l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma), ma non può essere utilizzata per migliorare l'accuratezza della posizione.
② La finitura è il processo di micro taglio ed estrusione della superficie del pezzo con abrasivi a grana fine. La superficie viene elaborata uniformemente, la forza di taglio e il calore di taglio sono molto piccoli e si può ottenere una qualità della superficie molto elevata. ③ La finitura è un processo di micro-elaborazione e non può correggere difetti di superficie maggiori. L'elaborazione fine deve essere eseguita prima dell'elaborazione.
L'essenza della lucidatura della superficie metallica è l'elaborazione della micro-rimozione selettiva della superficie.
3. Metodi di processo di lucidatura attualmente maturi: 3.1 lucidatura meccanica, 3.2 lucidatura chimica, 3,3 lucidatura elettrolitica, 3,4 lucidatura ad ultrasuoni, 3,5 lucidatura del fluido, 3,6 lucidatura magnetica,
3.1 lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le sporgenze lucide per ottenere una superficie liscia.
Usando questa tecnologia, la lucidatura meccanica può ottenere una rugosità superficiale di RA0,008 μm, che è il più alto tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo è spesso utilizzato negli stampi di lenti ottiche.
3.2 lucidatura chimica
La lucidatura chimica è quella di rendere le parti microscopiche convesse della superficie del materiale si dissolvono preferibilmente nel mezzo chimico sulle parti concave, in modo da ottenere una superficie liscia. I principali vantaggi di questo metodo sono che non richiede attrezzature complesse, può lucidare i pettini con forme complesse, può lucidare molti pezzi contemporaneamente ed è altamente efficiente. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente diverse decine di μm.
3.3 lucidatura elettrolitica
La lucidatura elettrolitica, nota anche come lucidatura elettrochimica, dissolve selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere liscia la superficie.
Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione del catodo può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due passaggi:
(1) Macro-livello: i prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, RA 1μm.
(2) Leorsing Gloss: polarizzazione anodica: la luminosità della superficie è migliorata, RalμM.
3.4 lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo è posto in una sospensione abrasiva e collocato in un campo ad ultrasuoni. L'abrasivo è macinato e lucidato sulla superficie del pezzo dall'oscillazione dell'onda ad ultrasuoni. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causerà deformazione del pezzo, ma gli strumenti sono difficili da produrre e installare.
La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione ed elettrolisi, vengono applicate vibrazioni ad ultrasuoni per mescolare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e rendere la corrosione o l'elettrolita vicino all'uniforme della superficie; L'effetto di cavitazione delle onde ad ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare il illuminamento della superficie.
3.5 lucidatura fluida
La lucidatura del fluido si basa sul liquido fluido ad alta velocità e sulle particelle abrasive che trasporta per spazzolare la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo della lucidatura.
I metodi comunemente usati includono: elaborazione abrasiva del getto, elaborazione del getto liquido, rettifica fluidodinamica, ecc.
3.6 macinatura magnetica e lucidatura
La macinatura e la lucidatura magnetica utilizzano abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per macinare il pezzo.
Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, di buona qualità, facile controllo delle condizioni di elaborazione e buone condizioni di lavoro. Con abrasivi adatti, la rugosità superficiale può raggiungere RA0,1μm.
Attraverso questo articolo, credo che avrai una migliore comprensione della lucidatura. Diversi tipi di macchine di lucidatura determineranno l'effetto, l'efficienza, i costi e altri indicatori per raggiungere diversi obiettivi di lucidatura del pezzo.
Che tipo di macchina per lucidare la tua azienda o i tuoi clienti ha bisogno non solo dovrebbe essere abbinato in base al pezzo stesso, ma anche in base alla domanda del mercato dell'utente, alla situazione finanziaria, allo sviluppo del business e ad altri fattori.
Certo, esiste un modo semplice ed efficiente per affrontarlo. Consultare il nostro personale pre-vendita per aiutarti.
Tempo post: 17-2024 giugno