L'essenza e l'implementazione della lucidatura
Perchè è necessario eseguire lavorazioni superficiali su particolari meccanici?
Il processo di trattamento superficiale sarà diverso per scopi diversi.
1 Tre scopi della lavorazione superficiale delle parti meccaniche:
1.1 Metodo di lavorazione della superficie per ottenere la precisione della parte
Per le parti con requisiti corrispondenti, i requisiti di precisione (inclusa la precisione dimensionale, la precisione della forma e persino la precisione della posizione) sono generalmente relativamente elevati e la precisione e la ruvidità superficiale sono correlate. Per ottenere la precisione è necessario raggiungere la rugosità corrispondente. Ad esempio: la precisione IT6 richiede generalmente la corrispondente rugosità Ra0,8.
[Mezzi meccanici comuni]:
- Tornitura o fresatura
- Bello noioso
- macinazione fine
- Rettifica
1.2 Metodi di lavorazione superficiale per ottenere proprietà meccaniche superficiali
1.2.1 Ottenere resistenza all'usura
[Metodi comuni]
- Rettifica dopo tempra o cementazione/tempra (nitrurazione)
- Smerigliatura e lucidatura dopo la cromatura dura
1.2.2 Ottenimento di un buono stato tensionale superficiale
[Metodi comuni]
- Modulazione e macinazione
- Trattamento termico superficiale e rettifica
- Laminazione superficiale o pallinatura seguita da macinazione fine
1.3 Metodi di lavorazione per ottenere proprietà chimiche superficiali
[Metodi comuni]
- Galvanotecnica e lucidatura
2 Tecnologia di lucidatura delle superfici metalliche
2.1 Significato È una parte importante del campo della tecnologia e dell'ingegneria delle superfici ed è ampiamente utilizzato nei processi di produzione industriale, in particolare nell'industria della galvanica, del rivestimento, dell'anodizzazione e di vari processi di trattamento superficiale.
2.2 Perché i parametri superficiali iniziali e i parametri dell'effetto ottenuto dal pezzo sono così importanti?Perché sono il punto di partenza e di arrivo del lavoro di lucidatura, che determina come scegliere il tipo di lucidatrice, nonché il numero di teste di levigatura, il tipo di materiale, il costo e l'efficienza richiesta per la lucidatrice.
2.3 Fasi e traiettorie di molatura e lucidatura
Le quattro fasi comuni dimacinazioneElucidatura ] : in base ai valori Ra di rugosità iniziale e finale del pezzo, molatura grossolana - molatura fine - molatura fine - lucidatura. Gli abrasivi vanno da grossolani a fini. L'utensile abrasivo e il pezzo da lavorare devono essere puliti ogni volta che vengono sostituiti.
2.3.1 L'utensile di macinazione è più duro, l'effetto di microtaglio e di estrusione è maggiore e le dimensioni e la rugosità presentano cambiamenti evidenti.
2.3.2 La lucidatura meccanica è un processo di taglio più delicato rispetto alla molatura. Lo strumento di lucidatura è realizzato in materiale morbido, che può solo ridurre la ruvidità ma non può modificare la precisione delle dimensioni e della forma. La rugosità può raggiungere meno di 0,4μm.
2.4 Tre sottoconcetti del trattamento di finitura superficiale: molatura, lucidatura e finitura
2.4.1 Concetto di molatura e lucidatura meccanica
Sebbene sia la levigatura meccanica che la lucidatura meccanica possano ridurre la rugosità superficiale, esistono anche delle differenze:
- 【Lucidatura meccanica】: include tolleranza dimensionale, tolleranza di forma e tolleranza di posizione. Deve garantire la tolleranza dimensionale, la tolleranza di forma e la tolleranza di posizione della superficie rettificata riducendo la rugosità.
- Lucidatura meccanica: è diversa dalla lucidatura. Migliora solo la finitura superficiale, ma la tolleranza non può essere garantita in modo affidabile. La sua luminosità è più alta e brillante rispetto alla lucidatura. Il metodo comune di lucidatura meccanica è la molatura.
2.4.2 [Lavorazione di finitura] è un processo di levigatura e lucidatura (abbreviato come levigatura e lucidatura) eseguito sul pezzo dopo lavorazione fine, senza rimuovere o rimuovere solo uno strato molto sottile di materiale, con lo scopo principale di ridurre la rugosità superficiale, aumentando la brillantezza superficiale e rafforzandone la superficie.
La precisione e la rugosità della superficie del pezzo hanno una grande influenza sulla sua durata e qualità. Lo strato deteriorato lasciato dall'elettroerosione e le microfessure lasciate dalla rettifica influiscono sulla durata delle parti.
① Il processo di finitura ha un piccolo sovrametallo di lavorazione e viene utilizzato principalmente per migliorare la qualità della superficie. Una piccola quantità viene utilizzata per migliorare la precisione della lavorazione (come la precisione dimensionale e la precisione della forma), ma non può essere utilizzata per migliorare la precisione della posizione.
② La finitura è il processo di microtaglio ed estrusione della superficie del pezzo con abrasivi a grana fine. La superficie viene lavorata in modo uniforme, la forza di taglio e il calore di taglio sono molto piccoli ed è possibile ottenere una qualità superficiale molto elevata. ③ La finitura è un processo di microlavorazione e non può correggere difetti superficiali più grandi. La lavorazione fine deve essere eseguita prima della lavorazione.
L'essenza della lucidatura della superficie metallica è la lavorazione di microrimozione selettiva della superficie.
3. Metodi di processo di lucidatura attualmente maturi: 3.1 lucidatura meccanica, 3.2 lucidatura chimica, 3.3 lucidatura elettrolitica, 3.4 lucidatura ad ultrasuoni, 3.5 lucidatura fluida, 3.6 lucidatura con molatura magnetica,
3.1 Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le sporgenze lucidate e ottenere una superficie liscia.
Utilizzando questa tecnologia, la lucidatura meccanica può raggiungere una ruvidità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.
3.2 Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far sì che le microscopiche parti convesse della superficie del materiale si dissolvano preferenzialmente nel mezzo chimico rispetto alle parti concave, in modo da ottenere una superficie liscia. I principali vantaggi di questo metodo sono che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse, può lucidare più pezzi contemporaneamente ed è altamente efficiente. La questione centrale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diverse decine di μm.
3.3 Lucidatura elettrolitica
La lucidatura elettrolitica, nota anche come lucidatura elettrochimica, dissolve selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia.
Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi:
(1) Macrolivellamento: i prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra 1μm.
(2) Levigatura della lucentezza: polarizzazione anodica: la luminosità della superficie è migliorata, Ralμm.
3.4 Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo viene posto in una sospensione abrasiva e posto in un campo ad ultrasuoni. L'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo mediante l'oscillazione dell'onda ultrasonica. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica ridotta e non causa la deformazione del pezzo, ma gli utensili sono difficili da produrre e installare.
La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e rendere uniforme la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie; l'effetto cavitazionale delle onde ultrasoniche nel liquido può inoltre inibire il processo di corrosione e facilitare la brillantezza della superficie.
3.5 Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive che trasporta per spazzolare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura.
I metodi comunemente utilizzati includono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica fluidodinamica, ecc.
3.6 Levigatura e lucidatura magnetica
La levigatura e lucidatura magnetica utilizza abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare il pezzo.
Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.
Attraverso questo articolo, credo che avrai una migliore comprensione della lucidatura. Diversi tipi di lucidatrici determineranno l'effetto, l'efficienza, i costi e altri indicatori per raggiungere diversi obiettivi di lucidatura del pezzo.
Il tipo di lucidatrice di cui la vostra azienda o i vostri clienti hanno bisogno non deve essere adattato solo in base al pezzo stesso, ma anche in base alla domanda del mercato dell'utente, alla situazione finanziaria, allo sviluppo del business e ad altri fattori.
Naturalmente, esiste un modo semplice ed efficace per affrontare questo problema. Si prega di consultare il nostro personale pre-vendita per aiutarvi.
Orario di pubblicazione: 17 giugno 2024